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机床铸件生产中应注重每个细节

2017-05-29 08:28:22

文章摘要:

实际生产中,应根据每个机床铸件的结构特点编制相应的工艺.机床铸件主要有细长形(如横梁、床身),圆形(如工作台)和高大型(如尾座体、主轴箱体),如细长形的横梁和床身...

TAG:地轨 机床铸件 铆焊平台

实际生产中,应根据每个机床铸件的结构特点编制相应的工艺。机床铸件主要有细长形(如横梁、床身)、圆形(如工作台)和高大型(如尾座体、主轴箱体),如细长形的横梁和床身,为了防止机床铸件变形,模样设计出预变形挠度,即机床铸件的反变形量,这种机床铸件的中间型腔砂芯通用性较好,可以减少芯盒的数量;圆形铸件的中心孔较大时,可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4,从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯,通用性也很高。
对于机床铸件,除了轮廓尺寸大,壁厚也较大,因此所采取的工艺措施显得非常重要。
(1)冷铁分为内冷铁和外冷铁,对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位,在其内部我们设计了焊接内冷铁架(材质为钢筋),外部放置石墨冷铁。
(2)保温冒口针对床身铸件上箱的厚大部分,放置不同规格的保温冒口,可以起到较好的补缩效果,且减少金属液用量。
(3)对于高大型铸件,我们设计两套浇注系统,上面为一套(距上箱约1/3总高),中下区域为一套,铁液先充入中下区域的浇注系统,上面浇注系统后进,同时,上面的铁液温度比先浇的要高一些,这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
(4)铸造工艺模拟对床身铸件的各种预设工艺方案进行模拟,可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险,可以提高大型铸件的成功率,我厂的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟,起到了为质量保驾护航的作用。
质量的提高是   好的节能节材。机床铸件生产工序多、影响因素多,质量控制难度大,特别是大型铸件,无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求,每一个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键,除了满足材质的牌号要求外,铁液的温度、性能等都对床身铸件有影响。裂纹是床身铸件、大型铸件的一个敏感问题。我公司的铸件如方形工作台和立柱、刀板等均出现过裂纹,分析原因除了是零件结构本身壁厚差大之外,由铁液材质的性能所导致的裂纹产生占较大比例。另外,根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比,对于床身铸件、大型铸件的浇注成功也至关重要。
 

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