导致铸铁平板疏松的原因

　　疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。
形成铸铁平板疏松的原因如下：
1合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。
2浇注温度过低易产生疏松；
3合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分   后凝固时得不到补缩，易形成疏松；
4合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；
5合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；
6浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到补缩；
7铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；
8冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；
9内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；
10凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏。