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机床铸件加工工艺

2013-03-15 18:39:26

文章摘要:

机床铸件加工工艺:经过机械加工后的床身铸件,涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,      表面的油污和其他污物。...

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  机床铸件加工工艺
1、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,      表面的油污和其他污物。
2、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前   充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
3、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以   。
4、采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。
5、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前   充分搅拌均匀。
6、在   后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯   道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
大型铸件的铸型分型面选择得正确,可以简化造型操作,提高劳动生产率,使铸件尺寸准确,减少废品等。
在选择铸型分型面时,一般应注意下面几点:
1、尽量把铸件的大部分或全部放在下型内,这样可将主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和检验,还可使上型的高度减低,便于合箱。是铸件分型面的选择,它将铸件全部放在下型,避免错箱,铸件质量。
2、应使铸件的加工面及加工基准面,放在同一个铸型内。在机械加工时,铸件上部的方头 ( 夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准,由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内,从而减少因错箱造成 的加工余量不够。
3、当铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
4、应使铸模容易从铸型中取出,并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。
5、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作,也可减少由此造成的误差及产生的披缝,降低铸件的制造成本。
6、铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝,提高了铸件的外观质量。
7、铸型的的分型面,应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后,再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作,同时在翻动大型铸件铸型时,可能使泥芯的位置发生移动,影响铸件的精度或造成缺陷。

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