机床铸件加工工艺

　　机床铸件加工工艺
1、机械加工后的床体铸件，涂漆前用金属清洗剂或干净的工业汽油淋洗或刷洗，表面的油污等污垢。
2、底漆刷、喷、浸均匀，底漆使用前搅拌均匀，稀释至适当年度。
3、机床床身涂装前，应检查床身铸件，用工具用心服务表面不平的部位，并对表面的污垢进行用心服务。
4、采用水磨技术进行抛光，为防止机床铸件加工表面生锈，需采用防锈水进行抛光。
5、填充铸件凹陷的原子灰应根据产品说明书加入适量的固化剂，使用前搅拌均匀。
6、腻子打磨清洗后，需要喷涂氯乙烯底漆，以提高漆膜的平整度和光泽。
正确选择大型铸件的铸型分型面，可简化造型操作，提高劳动生产率，使铸件尺寸准确，减少废品等。
铸型分型面的选择，一般应注意以下几点：
1、尽量将铸件的大部分或全部放在下型中，以便将主泥芯放在下型中，便于泥芯的放置和检查，降低上型的高度，便于合箱。这是铸件分型面的选择。它将所有铸件放在下型中，以避免错误的盒子和铸件质量。
2、铸件的加工面和加工基准面应放置在同一铸造型中。机械加工时，铸件上部的方头（夹具夹紧处）〉作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工表面和加工基准表面处于同一上部类型，因此减少了错误箱体造成的加工余量不足。
3、当铸件的加工面较多，且不可能与基准面放置在分型面的同一侧时，应尽量将加工基准面与大部分加工面放置在分型面的同一侧。
4、铸模应易于从铸模中取出，并尽量减少活块模、高吊砂、弯曲分型面等。
5、尽量减少泥芯的使用。这样可以节省泥芯的制造和放置，也可以减少由此产生的误差和接缝，降低铸件的制造成本。
6、铸件未加工的表面应尽量避免有披缝。套筒未加工的外圆表面无披缝，提高了铸件的外观质量。
7、铸件的分型面应尽可能与浇筑位置一致。这样可以避免合箱后翻转铸件。由于翻箱操作是一项非常繁重的工作，在翻转大型铸件铸件时，泥芯的位置可能会移动，影响铸件的精度或造成缺陷。