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国内铸造模具工业落后于日本原因剖析

2013-04-18 08:18:16

文章摘要:

据2013年行业统计,国内铸造模具整体发展水平有下降趋势,在总体上来看日本略盛一筹,具体区别如下: 中国 铸造 模具落后的9个原因: 1、总量供不应求,缺少中   模具; 2、...

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据2013年行业统计,国内铸造模具整体发展水平有下降趋势,在总体上来看日本略盛一筹,具体区别如下:

中国铸造模具落后的9个原因:
1、总量供不应求,缺少中   模具;
2、企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理;
3、模具产品水平低于   水平,生产周期却高于   水平;
4、能力较差,经济效益欠佳;
5、   对模具工业的政策支持力度还有待加强;
6、人才严重不足,及技术攻关投入太少;
7、工艺装备水平不高,配套性不好,利用率低;
8、化、标准化、商品化程度低,协作能力差;
9、模具材料及模具相关技术落后。 
日本铸造模具发展的3个原因:
1、是因为日本铸造模具企业前期设计确实做的很细,所有2D图纸画的很细,并且全部标注公差。
2、日本企业注重加工工艺的研究,对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范,包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范,在制作过程中,全部按工艺规范以及技术标准进行加工,不得偏离。
3、日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行,员工在加工完成后全部进行自检并做好记录,包括型腔精加工后,用的三维检测设备进行扫描与3D进行比对,直接判定是否在公差内,原则就是合格后方才转入下一工序。
 
综合所述可以看出:我国铸造模具产业每个问题,在与日本比起来,缺点多于优点,都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的,如若不能的解决,将成为铸造模具行业继续发展路上的绊脚石、拦路虎。在此可以借鉴日本的经营方式,从整体对中国的模具行业进行改进,从   大意义上有所进步,从而提升机床铸件产品在我们泊头铸造名城的发展。
 
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