国内铸造模具工业落后于日本原因剖析

中国铸造模具落后的9个原因：

1、总量供不应求，缺少中   模具；

2、企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理；

3、模具产品水平低于   水平，生产周期却高于   水平；

4、能力较差，经济效益欠佳；

5、   对模具工业的政策支持力度还有待加强；

6、人才严重不足，及技术攻关投入太少；

7、工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低；

8、化、标准化、商品化程度低，协作能力差；

9、模具材料及模具相关技术落后。 

日本铸造模具发展的3个原因：

1、是因为日本铸造模具企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。

2、日本企业注重加工工艺的研究，对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。

3、日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。

 

综合所述可以看出：我国铸造模具产业每个问题，在与日本比起来，缺点多于优点，都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的，如若不能的解决，将成为铸造模具行业继续发展路上的绊脚石、拦路虎。在此可以借鉴日本的经营方式，从整体对中国的模具行业进行改进，从   大意义上有所进步，从而提升机床铸件产品在我们泊头铸造名城的发展。

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